Који произвођач је најбољи за машине за окретање органског ђубрива?

Професионална опрема коју је самостално развила наша компанија за производњу органских ђубрива.Нашелинија за производњу органских ђубриваима карактеристике добре маневарске способности, високе излазне ефикасности и једноставне употребе.Може ефикасно да побољша продуктивност рада, уштеди радну снагу, смањи трошкове производње и даље. Сврха побољшања квалитета производње је стварање новог производа са ниским улагањем и високим повратом.Такође има функције мешања и дробљења.То је неопходна производна опрема за индустрију производње органских ђубрива.У основи замењује ручни рад, смањује радну снагу и побољшава ефикасност производње.Има узлазни тренд у нашој производњи и прерађивачкој индустрији органских ђубрива.
Предности машине за окретање корита: ниска цена, једноставан рад, потпуно аутоматизована производња, инсталирана на фарми и способна да ради цео дан, прерађује стајњак истог дана, са дневним капацитетом прераде од 200-300 кубних метара и годишњи производни капацитет од 50.000 тона.
Две предности машине за окретање корита: ниска потрошња енергије, мали отисак, без мириса у радном окружењу, нулто загађење, добра пропустљивост ваздуха, дезодорација траје само један до два дана, машина за окретање корита користи јединствени систем за активирање Биомаса наставља да се размножава и разлаже у земљишту, потпуно разграђујући и ферментирајући животињски стајњак.
Три предности машине за окретање корита: компактна структура, напредна технологија, употреба нешкодљивих живих бактеријских препарата за третирање сточног и живинског стајњака, ферментација под дејством разних корисних микроорганизама, потпуно разлагање органске материје у њој и Коришћење јединствене технологије континуиране аеробне ферментације омогућава да се органски отпад брзо ферментише, дехидрира, стерилише и дезодорише како би се постигли циљеви нешкодљивости, коришћења ресурса и смањења емисија нулте загађења, уз ниску потрошњу енергије и стабилан квалитет производа.
Дизајн резервоара за ферментацију помоћу машине за окретање резервоара укључује два аспекта: број резервоара за ферментацију који се постављају и дизајн величине једног резервоара за ферментацију.Да би се олакшао нормалан рад производње, запремина сваког резервоара за ферментацију може бити пројектована према запремини компостног материјала који треба да се преради по слаткишу.Ширина и висина резервоара за ферментацију одређују се према захтевима машине за окретање резервоара.Овај дизајн користи машину за окретање у облику корита коју производи Хенан Тонгда Хеави Индустри Тецхнологи Цо., Лтд. Дизајн захтева да ширина резервоара за ферментацију буде 4м, а дубина окретања 1,5м.Узимајући у обзир супер висину од 0,2м, дубина резервоара за ферментацију је одређена на 1,7м.Дужина резервоара за ферментацију је одређена на 30м на основу запремине материјала, ширине резервоара за ферментацију, висине, итд. Број резервоара за ферментацију треба одредити према циклусу ферментације.Пројектовани циклус ферментације овог пројекта је 15 дана, тако да је потребан најмање 21 резервоар за ферментацију.Узимајући у обзир један резервоар за ферментацију за промет, број резервоара за ферментацију је 22. Када капацитет прераде достигне 300т/д, инсталира се 66 ферментационих резервоара;када капацитет прераде достигне 600т/д, инсталирају се 132 резервоара за ферментацију.
Резервоар за ферментацију је армиранобетонска конструкција, а два суседна резервоара за ферментацију деле исти зид резервоара.Ширина зида базена се одређује према захтевима машине за стругање.Зид базена мора бити у стању да издржи притисак машине за окретање.Доња плоча резервоара за ферментацију мора да издржи гравитацију материјала за ферментацију и утоваривача, а такође мора да испуњава захтеве за вентилацију.
За процес ферментације у резервоару, постоје два начина уноса и изласка из резервоара за ферментацију: серијско уношење и испуштање и укупно уношење и испуштање.Карактеристика серијских улазних и одлазних материјала је да се сваки пут када се материјали серије уносе у крај резервоара за ферментацију, а материјали се померају на други крај резервоара за ферментацију кроз операцију окретања машине за окретање.По други пут, шаржни материјал се убацује у почетни крај, а циклус почиње поново, све док се циклус ферментације не заврши, а готов материјал се испусти са другог краја резервоара за ферментацију.Приликом транспорта материјала, стругар такође врши операције оксигенације, дробљења и мешања материјала.Карактеристика укупног храњења и пражњења је да се цео резервоар за ферментацију пуни материјалима у једном тренутку, а када се циклус ферментације заврши, материјали се истовремено испуштају.Да би се задовољиле потребе за храњењем, процес уласка и одласка серије захтева окретање на фиксној фреквенцији током целог циклуса ферментације.Операција окретања ће узроковати да се температура гомиле промени у цик-цак облику, што не доприноси деградацији компоста.Стога, овај пројекат Одаберите укупни процес храњења и пражњења.
Приликом храњења, резервоар за ферментацију се пуни материјалима кроз утоваривач у једном тренутку;приликом пражњења, материјали у резервоару за ферментацију се транспортују одједном.У раној фази циклуса ферментације, нема окретања и користи се само кисеоник за експлозију да би се задовољили захтеви компостирања на високим температурама;у каснијој фази циклуса ферментације потребно је одговарајуће окретање да би се испунили захтеви уједначености компоста.